دستگاه فوم بتن یک نوآوری قابل توجه در صنعت ساخت و ساز مدرن بوده و با تولید فوم بتن، روش‌ های سنتی ساخت و ساز را متحول کرده است. دستگاه کلایمر ساختمانی هم، یک بالابر پیشرفته و قابل حمل است که به منظور دسترسی ایمن، آسان و سریع به ارتفاعات مختلف در پروژه ‌های ساختمانی، به ویژه ساختمان ‌های بلند و چند طبقه، مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

در ادامه به بررسی دقیق‌ تر مشخصات فنی، کاربردها و مزایای دستگاه فوم بتن، کلایمر و شاتکریت در پروژه‌ های ساختمانی مختلف خواهیم پرداخت.

فوم بتن چیست؟ چه کاربردی دارد؟

فوم بتن (بتن سبک، بتن اسفنجی سبک، بتن هوادار، بتن کفی و متخلل) نوعی بتن سبک و با چگالی پایین است. این ماده از ترکیب سیمان سیلیکات (معمولی و غیر معمولی) به عنوان ماده چسباننده معدنی، خاکستر زغال سنگ به عنوان ماده افزودنی و یک عامل کف‌ زا تولید می‌ شود. این ماده، سهولت اجرا را به همراه دارد و در نتیجه، شدت کار و هزینه ‌های ساخت را کاهش می‌ دهد. فوم بتن علاوه بر سبکی، دارای استحکام مناسب، عایق صوتی و حرارتی مطلوب و مقاومت در برابر آب می ‌باشد. به همین دلیل می‌ تواند یک جایگزین ایده ‌آل برای دیوارهای سنتی باشد. همچنین، به دلیل روانی بالا، قابلیت پمپ شدن در فواصل طولانی و پر کردن آسان حفره ‌ها و فضاهای خالی را دارد. در نتیجه، می ‌تواند برای کاربردهایی نظیر پر کردن ترانشه ‌ها، محصور کردن لوله‌ ها و کاهش بارگذاری مورد استفاده قرار گیرد.

دستگاه فوم بتن چیست؟

دستگاه فوم بتن، وسیله‌ای است که برای تولید و پمپاژ فوم بتن، تولید مصالح ساختمانی سبک و همه کاره به کار می ‌رود. این دستگاه معمولاً شامل اجزای مختلفی از جمله میکسر برای ترکیب دوغاب سیمانی (حاوی سیمان، آب و گاهی اوقات سنگدانه ها و مواد افزودنی)، واحد تولید فوم (با استفاده از عامل کف ‌زا و هوا) و پمپ برای انتقال فوم بتن تولید شده به محل مورد نظر است. این تجهیزات در ساختمان ‌سازی برای کف ‌سازی، شیب ‌بندی، عایق‌ کاری و پر کردن فضاهای خالی کاربرد بسیاری دارند.

استفاده از سیمان با محتوای بسیار بالاتر (حداقل 350 تا 1200 کیلوگرم در متر مکعب) نسبت به بتن معمولی به دو دلیل اصلی در این دستگاه صورت می ‌گیرد: اول اینکه هوا به طور قابل توجهی مقاومت بتن را کاهش می‌ دهد. فوم بتن حجم زیادی هوا را در خود جای داده است، بنابراین برای جبران این کاهش مقاومت، میزان سیمان افزایش می ‌یابد. دوم اینکه، برای سهولت پمپاژ و اختلاط مناسب با فوم، مخلوط فوم بتن معمولاً آب بیشتری در مقایسه به نوع سنتی آن دارد. از آنجایی که افزایش آب نیز به صورت خطی مقاومت بتن را کم می ‌کند، افزایش میزان سیمان به حفظ استحکام نهایی کمک زیادی می‌ نماید. علاوه بر این، عوامل کاهنده آب به خوبی با سورفکتانت موجود در عامل کف ‌زا که برای تولید فوم استفاده می ‌شود، مخلوط نمی‌ شوند.

انواع دستگاه فوم بتن کدامند؟ کاربردها و مزایا

دستگاه فوم بتن تکفاز با استفاده از برق تک ‌فاز (که در بسیاری از ساختمان ‌های کوچک و کارگاه‌ ها در دسترس است) کار می ‌کند. این نوع معمولاً دارای موتورهایی با قدرت 3 تا 5.5 کیلو وات است. مزیت اصلی این دستگاه‌ ها سهولت دسترسی به منبع تغذیه، وزن سبک ‌تر برای حمل و نقل آسان ‌تر، نصب و راه‌ اندازی سریع ‌تر و هزینه خرید و نگهداری پایین ‌تر است. با این حال، سرعت تولید فوم بتن در این دستگاه ‌ها نسبت به مدل ‌های سه فاز کمتر بوده و برای پروژه‌های بزرگ با حجم کار بالا مناسب نیستند. در پروژه‌ های کوچک ساختمانی، تعمیر و نوسازی بناها و در مناطقی که دسترسی به برق سه فاز محدود است، این دستگاه ها کاربرد زیادی دارند.

دستگاه فوم بتن سه فاز قطعا برای کارکردن به برق سه فاز نیاز خواهد داشت. این نوع معمولاً از موتورهایی با قدرت بالاتر، از 3 تا 15 کیلووات یا بیشتر برای تولید فوم بتن با حجم و کیفیت بالاتر، استفاده می ‌نماید. این دستگاه‌ ها سرعت تولید بیشتر، قدرت و دوام بالاتری داشته و برای پروژه‌ های بزرگ ساختمانی، کارگاه‌ های تولید بتن پیش ‌ساخته و پروژه ‌های عمرانی و زیرساختی مناسب هستند. در مقابل، هزینه خرید و نگهداری آنها نیز بالطبع بیشتر بوده و به برق سه فاز نیاز دارند که ممکن است در همه مناطق فراهم نباشد. نصب و راه ‌اندازی آنها هم پیچیده بوده و نیازمند تخصص می‌ باشد.

نحوه کار دستگاه فوم بتن چگونه است؟

دستگاه فوم بتن فرآیند تولید این ماده سبک و عایق را به صورت مکانیزه و با استفاده از یک سیستم دو مرحله ‌ای انجام می ‌دهد. در بخش تولید فوم، ابتدا ژنراتور فوم با ترکیب آب، هوا و ماده کف ‌زا، حباب‌ های هوا یا همان فوم را تولید می ‌کند. کمپرسور هوا، فشار هوای لازم برای این فرآیند را فراهم می‌ آورد و فوم تولید شده در مخزن مخصوصی ذخیره می ‌شود. سپس در بخش مخلوط کردن و پمپاژ، فوم تولید شده به میکسر منتقل شده و به طور یکنواخت با ملات سیمانی (که معمولاً شامل سیمان و مواد افزودنی مانند خاکستر زغال سنگ است) مخلوط می‌ گردد. در نهایت، پمپ، مخلوط فوم بتن آماده شده روان را از طریق شیلنگ ‌های انتقال به محل مورد نظر برای استفاده (مانند پر کردن فضاهای خالی، عایق‌ کاری، ساخت قطعات سبک، قالب ‌ریزی یا پاشیدن روی دیوار) منتقل می‌ کند. پس از گذشت زمان و عمل آمدن، فوم بتن با ساختار متخلخل و سبک خود شکل می‌ گیرد.

مراحل کار دستگاه فوم بتن کدامند؟

اجزای فوم بتن با همکاری یکدیگر فوم بتن را تولید کرده و آن را انتقال می‌ دهند. اسکرو سیمان، سیمان را به طور خودکار به مخزن اختلاط می ‌رساند، در حالی که مخزن آب، آب مورد نیاز را تامین می ‌نماید. مخزن شارژ فوم، محل ترکیب آب و مایع فوم شیمیایی برای تولید ماده کف ‌زاست و ژنراتور فوم، این ماده را به فوم تبدیل م ی‌کند. در مخزن اختلاط (میکسر)، سیمان، آب، فوم و سایر مواد افزودنی با هم ترکیب می ‌شوند. منوپمپ هم، فوم بتن آماده شده را از طریق شلنگ ‌ها به محل مورد نظر پمپاژ می نماید. نهایتا پنل کنترل یا تابلو برق، امکان تنظیم پارامترهای تولید را برای اپراتور فراهم می ‌سازد.

روش های تولید فوم بتن

دو روش اصلی برای تولید فوم بتن با دستگاه فوم بتن وجود دارد: روش پیش فوم و روش درون خطی. در روش اول، ابتدا فوم به طور مجزا در یک تولید کننده فوم تولید شده و سپس به ملات سیمانی اضافه و مخلوط می ‌گردد. این روش برای تولید مقادیر کم مناسب است اما به تجهیزات جداگانه و دقت بالا در اختلاط نیاز دارد. در مقابل، روش درون خطی فوم و ملات سیمانی را به طور همزمان در یک دستگاه تولید می ‌کند و برای تولید مقادیر زیاد فوم بتن با کیفیت یکنواخت مناسب ‌تر خواهد بود. این روش به دو صورت سیستم تر (ورود مصالح به صورت مخلوط با آب) و سیستم خشک (ورود مصالح به صورت خشک و اضافه شدن آب و فوم) انجام می‌ شود.

کاربردهای فوم بتن کدامند؟

دستگاه فوم بتن با تولید و پمپاژ فوم بتن، کاربردهای متنوعی در صنعت ساخت و ساز دارد. یکی از مهم ‌ترین کاربردهای آن، عایق ‌بندی حرارتی و صوتی ساختمان ‌ها است. زیرا ساختار متخلخل فوم بتن به خوبی از انتقال گرما و صدا جلوگیری می‌ نماید. این ماده در دیوارها، سقف ‌ها و کف‌ ها مورد استفاده قرار می ‌گیرد. همچنین، به دلیل وزن سبک (خیلی کمتر از بتن معمولی)، استفاده از فوم بتن در ساخت دیوارهای غیرباربر، سقف ‌ها و بلوک ‌های ساختمانی به کاهش کلی وزن سازه کمک شایانی می‌ نماید.

پر کردن حفره ‌ها و فضاهای خالی تونل ‌ها و مخازن، ایجاد شیب در بام ‌ها و کانال ‌ها از دیگر کاربردهای فوم بتن تولید شده توسط این دستگاه است. علاوه بر این، فوم بتن در ساخت بلوک ‌های سبک و عایق، اجرای سقف تیرچه بلوک (به عنوان جایگزین پوکه و بلوک سفالی)، کف ‌سازی، شیب ‌بندی بام، عایق ‌بندی دیوارها، ساخت دیوارهای جدا کننده سبک و حتی در کاربردهای غیر سازه‌ ای مانند مجسمه ‌سازی، تزئینات و به عنوان بستر کشت هیدروپونیک نیز کاربرد دارد.

دستگاه کلایمر چیست؟ چه کاربردی دارد؟

دستگاه کلایمر ساختمانی، یک بالابر پیشرفته و قابل حمل است که به منظور دسترسی ایمن، آسان و سریع به ارتفاعات مختلف در پروژه‌ های ساختمانی، به ویژه ساختمان‌ های بلند و چند طبقه، مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این دستگاه از یک محفظه یا سبد با دیواره ‌های بلند تشکیل شده که ایمنی کارگران را تضمین و امکان بالا بردن و انتقال مصالح و تجهیزات را فراهم می ‌سازد.

کلایمر بالابر یک جایگزین امن، سریع‌ و اغلب اقتصادی ‌تر برای داربست ‌های سنتی در صنعت ساخت و ساز بوده و تا 85 درصد از پروژه ‌های ساختمانی برای استفاده از آن مناسب هستند. دسترسی به ارتفاع برای انجام کارهای ساختمانی مهمترین کاربرد کلایمر است. همچنین کلایمرها قادر به حمل ایمن و سریع مصالح ساختمانی و ابزارآلات مورد نیاز به طبقات مختلف ساختمان هستند. در نتیجه بهره‌ وری را افزایش و زمان انجام کار را کاهش می ‌دهد. علاوه بر این در ساخت آسمان‌ خراش‌ ها، برج ‌ها، پل‌ها، سدها، توربین ‌های بادی و سایر سازه‌ های عمودی بلند که استفاده از داربست‌ های سنتی دشوار و خطرناک است، کلایمرها به راحتی می توانند استفاده شوند. ایجاد محیط کار ایمن در ارتفاع، کاهش زمان انجام پروژه‌ ها و هزینه ‌های نیروی کار و ساخت سازه‌ های بدون درز از دیگر کاربردهای این دستگاه ها می ‌باشند.

انواع کلایمر کدامند؟

دو نوع اصلی کلایمر وجود دارد: کلایمر برقی و کلایمر دستی (مکانیکی). نوع برقی این دستگاه برای حرکت عمودی و افقی در نمای ساختمان از الکتروموتور متصل به وینچ و کابل یا ریل استفاده می ‌کند. این نوع معمولاً برای ساختمان‌ های بلند و جا به جایی حجم زیادی از مصالح مناسب است. موتور این نوع کلایمر برای حرکت به برق سه فاز نیاز دارد. در مقابل، کلایمر دستی یا مکانیکی برای ساختمان ‌هایی با ارتفاع کمتر و نیاز به جابجایی مصالح و تجهیزات سبک ‌تر مناسب است و از نظر توان باربری و سرعت نسبت به کلایمر برقی محدودتر می ‌باشد.

نحوه نصب climber

نصب کلایمر برای دسترسی به ارتفاع در ساختمان‌های بلند، با استقرار تجهیزات اولیه بر روی بام آغاز می ‌شود. این تجهیزات شامل پایه ‌های نگهدارنده سبد (که وزنه‌ های تعادل نیز به آن متصل می ‌شوند)، بازوهای آویز برای اتصال کابل ‌ها، ستون ‌های عمودی و تکیه‌گاه‌ های لازم برای پایداری سیستم و کابل ‌های فولادی مخصوص (بکسل) هستند که از بالا آویزان می ‌شوند. در مدل ‌های ریلی، ابتدا ریل ‌ها بر روی سقف نصب می ‌گردند تا حرکت افقی سبد ممکن شود.

پس از آماده ‌سازی سازه بالایی، سبد اصلی که محل قرارگیری نفرات و تجهیزات است، نصب می‌ گردد. این سبد شامل اجزای حیاتی مانند جعبه برق، سیستم‌ های ترمز ایمنی، کابل جمع ‌کن برای مدیریت کابل برق و بکسل، سیستم هماهنگ ‌سازی حرکت موتورها (سنکرونیزور) و خود کابل برق است. در طول فرآیند نصب، خیلی مهم است که به طول بازوی آویز و میزان وزن ه‌های تعادل مورد نیاز برای حفظ پایداری دستگاه دقت نمایید. انتخاب نوع موتور و گیربکس نیز با در نظر گرفتن دقت و ظرافت عملکرد دستگاه صورت می ‌گیرد. با توجه به پیچیدگی و اهمیت ایمنی در نصب کلایمر، اکیداً توصیه می کنیم که این کار را توسط متخصصان مجرب انجام دهید.

مزایا و معایب کلایمر

کلایمرها در مقایسه با داربست، ایمنی بسیار بالاتری برای کارگران در ارتفاع فراهم کرده و از مزایایی چون نصب و راه‌اندازی سریع و نسبتاً آسان (بدون نیاز به دانش تخصصی پیچیده)، کاربری ساده با سیستم کنترل، افزایش سرعت انجام کارها به دلیل جا به ‌جایی سریع بین طبقات و افزایش ایمنی و تمرکز کارگران برخوردار هستند. با این حال، معایبی نیز دارند که شامل محدودیت در میزان بار قابل حمل، پوشش سطح کم در امتداد افقی و عدم امکان اجرای عملیات ‌های سنگین ساختمانی بر روی آن‌ها می‌ شود. با وجود این محدودیت ‌ها، کلایمرها به دلیل مقرون به صرفه بودن و کارایی در نگهداری نما، تعمیرات و دسترسی به فضاهای بیرونی ساختمان‌ های بلند، جایگزین مناسبی برای داربست ‌های پرهزینه به شمار می روند.

دستگاه شاتکریت چیست؟ چه کاربردی دارد؟

دستگاه شاتکریت، گچ پاش، سیمان پاش یا بتن پاش، وسیله ‌ای است که برای پاشش بتن، گچ یا انواع ملات ساختمانی با سرعت به کار می ‌رود. این دستگاه از دو بخش اصلی، پمپ بتن (برای انتقال بتن یا ملات از مخزن به نازل) و کمپرسور هوا (برای فراهم کردن جریان هوای فشرده جهت پاشش) تشکیل شده است.

فرآیند شاتکریت به دو روش خشک (انتقال جداگانه سیمان، سنگدانه و آب به نازل و اختلاط در آنجا) و تر (انتقال مخلوط بتن آماده به نازل) انجام می ‌گیرد. این فرایند معمولاً با میلگردهای فولادی، مش فولادی یا الیاف تقویت می‌ شود. از کاربردهای گسترده‌ این دستگاه می توان به روکش نمودن سطوح بتنی، ترمیم و تقویت سازه‌های بتنی، ایجاد پوشش محافظتی، ساخت دیوارهای بتنی و سازه‌ های زیرزمینی اشاره کرد. به دلیل سرعت بالا و سهولت اجرا، این دستگاه به طور فزاینده ‌ای در صنعت ساخت و ساز و معدن مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

تفاوت شاتکریت خشک و تر

دستگاه شاتکریت تر، برای پروژه ‌های با مقاومت فشاری بالای بتن مانند روکش پایه ‌های پل و شاتکریت دیوارهای تا 50 سانتی ‌متر و سقف ‌های تا 20 سانتی‌ متر ضخامت مناسب است. در مقابل، دستگاه شاتکریت خشک برای تعمیرات و روکش‌ های نازک ‌تر از 10 سانتی ‌متر کاربرد دارد. در این دستگاه مصالح خشک (ماسه، سیمان، سنگدانه با کمی آب) به دستگاه منتقل شده و آب مورد نیاز برای ساخت بتن در سر نازل و در لحظه پاشش اضافه می ‌گردد. دستگاه شاتکریت تر چسبندگی بهتر، آب‌ بندی مناسب ‌تر و نفوذپذیری کمتری در بتن ایجاد می ‌کند. در حالی که شاتکریت خشک به دلیل عدم وجود دانه ‌بندی درشت، مقاومت مکانیکی پایین ‌تری دارد.

نحوه کار دستگاه شاتکریت

دستگاه شاتکریت برای پاشش بتن با فشار بالا از کمپرسورهای قوی استفاده می‌ کند که انتخاب کمپرسور به بلندی یا کوتاهی شیلنگ بستگی دارد. این دستگاه با استفاده از فشار هوای تولید شده توسط یک کمپرسور قوی، مخلوطی از سیمان، سنگدانه (در روش خشک) و آب یا بتن آماده (در روش تر) را از طریق یک شیلنگ به سمت نازل هدایت می‌کند. هوای فشرده از طریق شیلنگ هوا به دستگاه منتقل شده و سپس به مخزن باد ثانویه می ‌رود. روتور گردان دستگاه، مصالح ورودی از قیف را بارگیری کرده و با کمک هوا در داخل شیلنگ (معمولاً سایز 2.5 اینچ) تا فاصله 1 تا 2 متری از محل پاشش هدایت می نماید. اپراتور با کنترل نازل، جریان مواد را با فشار هوا بر روی سطح مورد نظر پاشیده و لایه ‌ای متراکم و مستحکم از بتن ایجاد می‌ کند.

نکات مهم هنگام اجرای عملیات شاتکریت برای اطمینان از کیفیت و ایمنی کار

• ابتدا، انجام مطالعات زمین‌شناسی پیش از شروع به کار اهمیت دارد تا در صورت نیاز، اصلاحات لازم در زمین صورت گیرد.
• انتخاب سایز مناسب شیلنگ که معمولاً بین 1.5 تا 2.5 اینچ است، باید با توجه به نوع پروژه انجام شود.
• عملیات پاشش بایستی از پایین ‌ترین نقطه شروع شده و به بالاترین نقطه ختم گردد.
• نازل باید در فاصله ‌ای بین یک تا دو متری از سطحی که قرار است پاشش روی آن انجام شود، قرار گیرد.
• تنظیم فشار هوای کمپرسور در محدوده 800 تا 1200 فوت مکعب در دقیقه نیز برای پاشش مناسب حائز اهمیت است.
• برای حفظ یکنواختی دانسیته و کیفیت مصالح، نازل همواره باید به صورت عمود بر سطح نگه داشته شود.
• همچنین، حداکثر اندازه دانه‌ های مورد استفاده باید طبق مقررات ملی ساختمان بین 10 تا 20 میلیمتر باشد.
• رعایت نکات ایمنی شامل استفاده از لباس و عینک محافظ برای جلوگیری از آسیب‌های ناشی از سیمان به پوست ضروری است.
• به دلیل تولید گرد و غبار زیاد، استفاده از روش خشک را در محیط‌ های سربسته توصیه نمی کنیم.

جمع بندی

خرید و قیمت دستگاه فوم بتن، دستگاه شاتکریت و کلایمر ساختمانی

آیا به دنبال خرید یک دستگاه فوم بتن، دستگاه شاتکریت و کلایمر ساختمانی باکیفیت و بادوام و قیمت مناسب هستید؟ شرکت توسعه عمران داتام با بیش از 14 سال تجربه پاسخگوی نیازهای شماست. این شرکت در در زمینه تولید ماشین ‌آلات فوم بتن و راه ‌اندازی خطوط تولید بلوک بتن سبک و همچنین در تولید مواد اولیه بتن سبک، تولید، فروش و اجاره کلایمر، دستگاه فوم بتن و شاتکریت در حوزه نماسازی ساختمان‌ های بلند مرتبه فعالیت می ‌کند.

ارائه محصولاتی با کیفیت بالا، پشتیبانی جامع، سرعت در انتقال تجهیزات و خدمات ساختمانی حرفه ‌ای در کنار خدمات پس از فروش حرفه ‌ای، تولید ماشین‌ آلات فوم بتن، فوم شیمیایی، اجرای فوم بتن و… شرکت عمران داتام را به یکی از برترین تامین ‌کنندگان ماشین ‌آلات پروژه ‌های ساختمانی صنعتی در ایران تبدیل کرده است.

از آنجا که نرخ ارز نوسانات شدیدی دارد و تغییرات سریعی در بازار رخ می دهد، برای همین قیمت ها ثابت نیست و هر لحظه در حال تغییر است. لطفاً برای مشاوره رایگان، اطلاع از قیمت دستگاه فوم بتن، قیمت کلایمر و خرید کلایمر، دستگاه فوم بتن و شاتکریت از شرکت توسعه عمران داتام، با کارشناسان این مجموعه با شماره ۰۹۱۲۲۱۲۹۰۳۴ تماس حاصل نمایید. تیم متخصص ما با ارائه مشاوره تخصصی، به شما کمک می‌ کند تا مناسب‌ترین دستگاه را با توجه به بودجه و نوع کاربری خود انتخاب کنید.